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低压输灰泵

低压输灰泵

产品型号:低压输灰泵
产品用途:广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统,水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼.
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产品介绍

料封泵 (19).jpg

一、简介

  输灰泵为稀相连续微正压粉状物料输送设备,全程封闭输送、无扬尘、低噪音、指标符合环保要求。输灰泵采用自身所送物料封闭,自然流动下料,整套系统除进气阀及料口蝶阀外,没有别的阀门,操作程序简单。因输灰泵没有启动部件,在高寒地区使用亦不会因冷冻而操作失灵、在潮湿地区也不会因潮湿而影响输送,所以在高寒和潮湿地区使用输灰泵工况表现更为明显。该输灰泵广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统,水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送,水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送,以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。低压气力输送设备输灰泵已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料理想的气力输送设备之一。

二、运行条件

1.输灰泵正常工作的必要条件是有一定的料封高度,料仓料位的压力要大于输灰泵内工作时的正压,通过料位压把正负压隔离,风机的风压把料送走,所以要有一定的料位高度。 

2.收料库上一定要安装除尘器,除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量,否则,进风量大于排风量时,迫使收料库内压力增大,造成系统压力不平衡,管道阻力大,进风从输灰泵反窜到料仓以上部分,使输灰泵不能正常工作。

三、基本组成

输送系统由四大部分组成分别为:气源部分、输灰泵、落灰斗及落灰管、输灰管道;输灰泵主要有四部分组成分别为:喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置。

四、工作原理

  输灰泵是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库。输灰泵工作时的能来自二部分:一部分是风机的动能,另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大,反之则小。输灰泵正常工作时保持一定的料位高度,当短时间内,电收尘下料量增大,而输灰泵仍正常工作,则料位高度自然升高,随着料位高度的提高,料压增大势能增加,输送量相应就大,直到系统自动平衡;当短时间内,电收尘下料量减少,而输灰泵仍正常工作,则料位高度自然降低,随着料位高度的降低,料减少势能降低,输送量相应就小,直到系统自动平衡。

五、主要优势

1、调节手段灵活:流化箱气源调节阀、输送量大小调整装置、调节刻度归零等都十分方面灵活。

2、调节度高:选用60:1速比的减速机、配用114:26大小齿轮来调节输送量大小节省能耗。

3、适用性强:系统自动平衡来料与输送,原灰状况细度不均匀,下灰量不均匀对粉状物料输送没有影响。

4、处理量大:每小时2—100T均可,特别在大输送量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。

5、操作简单:像傻瓜相机一样操作简单,易学好懂,一般工人只要知道1+1=2,培训15分即可熟练上岗,无须强化训练。

6、投资省:不需要高压空气、不需要*润滑油,因而节省不少投资。

7、运行成本低:相对减少了频繁活动的部件,降低了故障率,*的节省了运行费用。

六、技术参数

型号

送料管

直径


mm

输送

能力


th

需风量



m3/min

需风压


KPa

电机

功率


Kw

输送当

量长度


m

LFB75

Φ108

13

39

4098.0

315

30500

LFB100

Φ133

37

920

4098.0

1545

30500

LFB150

Φ159

713

2036

4098.0

4575

30500

LFB200

Φ219

1318

3650

4098.0

7590

30500

LFB250

Φ273

1825

5070

4098.0

90110

30500

LFB300

Φ325

2535

7098

4098.0

110132

30500

七、性能特点

1. 结构简单,操作简单,操作量少,能连续不断送灰;

2.用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率;

3.符合环保要求,不产生二次污染;

4.降低了维修费用,该设备一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可,经济合理,一次投资和运行费用低,综合效益高;

5.能够自动调整输灰泵出力,能够很好的达到送灰的效果,送灰媒介压力低,设备管道阀门不宜磨损。

八、送灰系统介绍

  2X210MW机组一次中间再热,高压煤粉,锅炉除尘器为电除尘,除尘器双室四电场,16台高压整流装置,16个灰斗,送灰设备配置为输灰泵,其设计送灰量单台出力为35t/h。除尘器灰斗下部直接连接输灰泵, 一二电场共用一台,三四电场使用一台共8台,一二电场输灰泵连续运行,三四电场间断运行可以满足机组的送灰。8台输灰泵共配置6台罗茨风机,正常风机四台运行两台备用。3座灰库5根送灰管道可以送入同一灰库也可以同时分别送到三个灰库中,输送距离200m。

九、输灰泵的安装

1、一般情况下,输灰泵装在料仓库底比较合适,落料顺畅。如果不能放在库底,置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部,可以一斗一泵,亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台中,但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

2、输灰泵一般置于坚硬的水平地面上即可,无需打基础安装地脚螺栓,当风管、出料管连接好以后,即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。

3、输灰泵的总高(包括灰斗)一般为3.5-4.5m,根据现场实际情况亦可适当变动。

4、输灰泵放置出口方向,可根据现场情况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或根据管路的走向而定。

5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于输灰泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况,以免影响输灰系统工作。

6、要求气源、输灰泵、输灰管全系统密封良好,漏风率小于0.2%。

十、操作方法

1.启动库顶脉冲除尘器,空气压缩机,打开输灰泵上部闸板阀,进行下料,待小料仓有一定物料后,启动罗茨风机;

2. 开启进气阀门,空载试机5-10分钟,将管道中的杂物及接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气,除尘器工作是否正常,压力表是否能正常显示;

3. 检查库顶除尘器是否工作正常,运行阻力小于1500Pa。检查透气层是否损坏,安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层;

4.投入运行之前的检查工作结束后,就是试运行,输灰泵开机前先启动罗茨风机(或空气压缩机),执行机构关闭,料仓进料阀门关闭(如两台输灰泵共用一台罗茨风机。应调整进气阀门流量,使至达到额定流量)。开启进气阀门,空载试机5至10分钟左右,将管道中的杂物及接时的熔渣吹净;

5. 停机时,把执行机构关闭至零位(停止送料)将管道送空后停风机。

十一、使用注意事项

开机前首先检查:

1、各连接件螺栓是否紧固,各连接处是否密闭良好;

2、各控制机构、阀门操作是否灵活;

3、各管路是否通;

4、润滑系统内的油量是否合适(润滑方箱内的油面要与方箱上面基本持平,应处于满油状态);

5、刻度指针指示到“0”位,即保持活动风咀与喷咀闭合;

开机作业:

1、先开风机,把下气箱进气阀打开(可根据需要开1/2--2/3);

2、通过慢速转动减速机手轮选择一个比较理想的标尺刻度(观察风机压力表,通常选择压力表读数大时输送量大;如果开度过小会影响产量,如果开度过大则可能出现反料现象);刻度大小是比较精的,请试机时认真找准位置记下标尺刻度读数和风机压力等参数,作为以后操作时的依据。

十二、维护操作

1、输灰泵运行前应在活动风管箱内加入适量的机油,以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68,初次投运后一个月内换油,以后一般一年换两次即可。

2、经常检查气化装置中的滤布,一般6个月检查一次。

3、其它无需维护保养,易损件很少,一年后检查一下扩压管内的渐缩、渐扩管的冲刷情况,若磨损严重再更换。

十三、运行效果分析与讨论

1.运行效果

经过5个月的连续运行输灰泵性能稳定可靠,送灰压力*高维持在0.05MPa,输灰泵能够连续自动调整送灰量,低负荷灰量小,风机电流小,送灰压力下降,高负荷灰量大送灰压力高,风机电流大。管道没有出现穿现象,没有漏灰现象,没有出现堵管现象,确实减轻了操作维护量,检修维护量,同时大大减轻了环卫工作。

2.成本分析

我厂#1机组电除尘采用仓泵送灰系统,16台单仓泵,仓泵总输送能力35t/h,配置三台22M3空压机,由于近几年煤质含灰量高,仓泵经常在满负荷,超负荷下运行,频繁出现管道磨穿,送灰管道堵塞,仓泵进料阀密封垫坏,出料阀平衡阀阀芯磨损严重,我公司经过在#1机组一、二电场实际试验及考察别的水泥厂、电厂。对#2炉电除尘送灰设备选为输灰泵送灰系统,系统送灰能力为70t/h。

电除尘送灰设备内仓泵投资比输灰泵设备投资高80万元,设备运行方式看输灰泵比仓泵系统更可靠,设备维护费用比仓泵系统每年节约45万元,包括3台空压机维护费用,设备耗电低,比仓泵系统每天节约用电565KWH,电费每千瓦时0.3元计算每年节约电费6.102万元。

十四、售后服务

1.提供选型设计方案,对管道走向及布置提出布置建议;

2.技术员指导安装调试;

3.提供设备说明书、合格证;

4.培训操作人员及检修人员,操作人员能操作,检修人员能排除一般故障;

5.运行中设备出现业主方人员无法处理的问题,我方应立即响应以合理方式解决问题。

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