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干灰散装机

干灰散装机

产品型号:LG型
产品用途:干灰散装机是散装水泥装车或装船的专用设备,亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀、
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产品介绍

一、简介

  干灰散装机是散装水泥装车或装船的专用设备,亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本设备可与料库下给料设施联锁运行,通过控制系统,实现了装卸过程的自动化。其装车效率高,密封性能好,无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。

二、基本构成

  干灰散装机由传动系统、下料系统、收尘系统、控制系统组成。

  传动部分由减速机带动轴上的片状绳辊转动。钢丝绳通过片状绳辊、滑轮总成从而带动散装头的上升与下降。散装头上升与下降的位置通过调整行程开关来调整,这样简化了干灰机的结构,使结构紧凑,而且调整方便、迅速、简单。电动装置里的力矩过载保护开关还能在负荷过载,及意外情况发生时及时的切断电源,防止机器本身受到损伤,使机器在万无一失的情况下运行。

  下料系统的伸缩由三节带有双锁圈的套筒来实现。由于在设计中使用了双锁圈,每节套筒之间形成一定长度的轨道,从而防止在伸缩过程中发生脱节、卡死现象。三节套筒的同心度高,伸缩范围大。

  控制系统可以提供稳定可靠的全自动运行及手动运行。控制系统还具有自动识别功能,即提供操作保护,在干灰散装机下方无罐式散装车或罐车高度不够的情况下,操作人员误按下自动运行按钮时,干灰散装机启动保护程序。

三、工作原理

  当运输工具进入装料位置后,打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”,下料头到位后会自动断开升降电机电源,按“装车钮”进入卸料状态,辅助配套设备会相应开始工作,卸料产生的灰尘通过进料斗,由伸缩收尘软管进入收尘器净化,当下料头的物料装满时,下料头上升,上升距离要在卸料前设置。在上升过程中装料始终在进行,当下料头满时,再重复上述动作,到达料满位置后,按停车钮,使电振机反制动,或关闭扇形阀下料停止工作。停车后可按上升按钮让下料斗离开物料一定距离,确保运输工具移位,再对准另一个卸料工位,直到整个料仓装满为止。

四、性能特点

1.干灰散装机设备配有全自动控制系统,工作全过程处于封闭状态、防止粉尘外逸。

2.装料过程完全是自动化操作,工作效率高,收尘效果好,装料时清理扬尘污染。

3.干灰散装机是与卸料器、输送斜槽、振动料斗等给料设备配套的全自动散料装车、装船设备。

4.干灰散装机装车效率高、粉尘污染少,是散装粉、粒状物料装车、船的理想设备。

五、技术参数

项目\型号

GSZ100-2000

GSZ200-2000

出料口伸缩距离(mm)

1500-2000

1500-2000

出料口径 (mm)

Φ203

Φ203

进料口径 (mm)

DN200(PN1.0)

DN200(PN1.0)

设计动力 (t/h)

200

200

外形尺寸 (mm)

1120×1050×500

1120×1100×500

重量 (kg)

200

200

升降装置参数

电机0.75kwJC25

三相380V

六、散装机配件明细

散装机配件包含:

下料管 、升降减速机 、升降电机 、升降绳轮 、钢丝绳、信号风机 、薄膜信号器 、排风管、内伸缩筒、内伸缩筒连接绳 、外伸缩布袋、散装头、信号风管 、排尘风机 、控制柜。

七、安装

1.设备按照厂方提供的产品安装基础图施工,并固定;

2.设备在使用前,请仔细阅读本产品使用说明;

3.各传动部位都装有注油嘴,使用前厂家已注入至合适位置,应再仔细检查一遍粉煤灰汽车散装机营销,并要定期加入润滑油;

4.如本机发生堵转或过流脱闸断电保护时,应检查轴承及控制柜内的热继电器、热保护空气开关如有故障请予更换;

5.检查各部位有无螺栓松动,并与之上紧牢固;

6.电机减速机应定期加注润滑油,防止油尽损坏减速机构;

7检查料仓下灰口装置,保持下灰顺畅,运行一段时间后,也应检查一遍粉煤灰汽车散装机型号,不得反复出现结拱现象;

8、着重于现场调整,因是整件组合,应放在调整限位开关上:落口至常用长度,定伸长限位;升至过车高度,定升位限位;其两项都是由机上装配接触开关来进行的,其可调范围根据用户所订货物型号确定,如超过限位,会造成落不到位,漏料、冒灰,或者因为拉紧丝太紧,烧坏电机,所以一定要对照所定技术协议型号安装。

9、回气管要足够长度,出气口紧靠库上除尘器;

10、各电机接地线及功率,一定要相符合;

11、点动各点,合格时才可以启用。

八、注意事项

1、因为其工作状况是联动,调整到位,如有远程控制也应做调整,整合完成才可投入远程控制。

2、其限位应考虑物料安息角对装车的影响,可以考虑上坡停车或两口两次装车。

3、落料慢应查库内气化装置,再看落料管角度,流不下来一切免谈,这也提醒安装时应注意落料安息角及布局合理的气化,另外看是不是有杂物进入落灰口,所以要求各落灰口加装栏网很有必要,另外安装时及安装后期,更应注意清理。

4、各控制及阀门一定要保证灵活到位,尤其应经常检查限位开关。

5.只有各部件良好,才可保证落料顺利,分路三通要换向,电动(气动)阀要打开。

九、调试

  手动调试:将选择开关置于手动位置,分别点动下降按钮及上升按钮,观察散装头的下降及上升情况,判断散装头升降电机的转向是否正确,并作适当调整;点动引风机启动按钮和停止按钮,观察风机的转向是否正确,并作适当调整;点动电动插板阀启动按钮和停止按钮,观察电动插板阀工作是否正常,重复上述步骤,进一步确认各部位运转正常。

  自动调试:将手动开关置于自动位置,按自动运行按钮,即可实现散装机的自动运行,自动运行程序见自动运行程序图,在此过程中,须密切注意各机构的运行情况,发现问题马上按下停止按钮,切断电源,对出现的问题的机构作相应的调整。重复上述步骤,进一步确认各部位运转正常。

  经过手动及自动调试无误后,该设备即可投入生产运行。

  调试过程中应注意以下几点:

   1、在设定上下开关时,应使散装头的行程小于滑套式下料管的伸缩量,否则会卡或拉坏滑套式下料管。

   2、散装头下降开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头在下降的行程前限位开关动作,以保证散装头的下降不超限以及避免散装头的反提升。

   3、散装头提升限位开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头的提升不至于拉坏下料管及收尘管。

十、使用与维护

 安装调试人员及操作工人,熟悉该机工作原理,并且在使用和维护的过程中注意以下事项:

  1.本机在出厂时已经调试运行正常,对各个行程限位开关已经准备定位,在使用过程中不得随意移动,以免发生设备故障。

  2.各个行程限位开关,松绳开关微压力开关是控制系统的核心部件,一旦损坏,马上更换,否则将发生设备故障。

  3.各轴承部位应定期加注润滑油,检修时更换润滑脂,以保证各轴承部位润滑良好。


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